BESCHICHTUNGSTECHNOLOGIE
XINCOAT - Siliziumcarbidbeschichtung
XINCOAT, eine 1–15 μm dicke elektromechanisch hergestellte Beschichtung, kann zusätzlich zu oder anstatt des Microfinishs auf gereinigte Teile aufgetragen werden. Vor allem bei stark abrasiv beanspruchten Oberflächen ist die XINCOAT-Beschichtung eine optimale Möglichkeit, Verbesserungen im Prozessverhalten zu erzielen.
Ergebnisse
- Korrosionsfestigkeit gegenüber den meisten organischen und anorganischen Stoffen (ausgenommen konzentrierte Säuren und stark ätzende alkalische Mittel)
- Wärmebeständigkeit im Bereich von -200 °C – +1000 °C
- Haftfestigkeit selbst bei härtesten mechanischen Belastungen, solange diese nicht extrem und punktuell auftreten
Einsatzmöglichkeiten
- abrasiv hochbeanspruchte Oberflächen
- Formeinsätze
- Spritzgieß-, Extruder- und Compounderschnecken
- elektrisch leitende Oberflächen
Eigenschaften
| Härte | 110 – 1150 HV (68 – 72 HRC) |
| Schmelzpunkt | 1890 °C |
| Lötbarkeit | nicht lötbar |
| Anlaufbeständigkeit | bis 350 °C bleibt das Metall glänzend, bei höheren Temperaturen verfärbt sich die Schicht und wird dunkler |
| Schichtdicke | 1 – 15 μm |
| direkte Behandlung | auf gehärtete und ungehärtete Kohlenstoff-, Maschinenbau-, niedrig legierte Chrommanganstähle, Messig und Bronze |
Reibungskoeffizienten
| Material | Haftwert | Gleitwert |
|---|---|---|
| Hartchrom auf Hartchrom | 0,22 | 0,21 |
| Stahl auf Stahl | 0,22 | 0,12 |
| Stahl auf XINCOAT | 0,17 | 0,12 |
| XINCOAT auf XINCOAT | 0,13 | 0,12 |
Chrom vs. XINCOAT
| Chromierte Oberfläche | XINCOAT-Beschichtung | |
|---|---|---|
| Elektrochemisches Abscheide-Äquivalent | 0,32 | 0,9 – 1,2 (je nach Legierung) |
| Einfluss der Wasserstoffsprödigkeit | sehr groß | minimal |
| Netzwerk | rissig | praktisch rissfrei |
| Verankerung | gut | sehr gut |
| Stromstärke (A-Belastung/Fläche) | 40 A/dm² | 100 –150 A/dm2 |
| Prozesstemperatur | 50 – 55 °C | 60 – 75 °C |